切割式排污泵因其能夠有效處理含有纖維、固體顆粒、長條雜物的污水，在市政排水、污水處理廠、建筑工地及工業(yè)排放系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。該類泵通過內(nèi)置切割刀盤將雜質(zhì)切碎后輸送，具有抗堵塞能力強(qiáng)、運行效率高的特點。然而，長期運行在復(fù)雜工況下，若缺乏科學(xué)的清潔與保養(yǎng)，極易導(dǎo)致葉輪磨損、電機(jī)過載甚至設(shè)備損壞。因此，掌握其清潔與保養(yǎng)的關(guān)鍵要點，是延長使用壽命、保障運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵。
一、定期清潔：防止堵塞與腐蝕
泵體內(nèi)部清淤：每次停機(jī)后應(yīng)對泵腔進(jìn)行檢查，清除纏繞在切割刀片上的纖維物或沉積泥沙，避免長時間堆積造成堵塞；
切割刀片維護(hù)：定期檢查刀片是否鈍化或有缺口，必要時進(jìn)行打磨或更換，以保持良好的切割性能；
進(jìn)水口與濾網(wǎng)清理：對于設(shè)有前置過濾結(jié)構(gòu)的排污泵，應(yīng)定期清理濾網(wǎng)，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵體，影響葉輪運轉(zhuǎn)；
外部沖洗與防腐處理：針對輸送含腐蝕性介質(zhì)的場合，建議在使用后用清水沖洗泵體表面，并涂刷防銹涂層，延長金屬部件壽命。
二、潤滑系統(tǒng)管理：減少機(jī)械損耗
切割式排污泵的軸承和密封件在高速旋轉(zhuǎn)過程中承受較大負(fù)荷，潤滑不良將導(dǎo)致發(fā)熱、磨損甚至密封失效。
定期檢查潤滑油位與油質(zhì)，確保潤滑充分；
根據(jù)使用說明書推薦，選用合適型號的高溫耐腐蝕潤滑脂；
若發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化或變色，應(yīng)及時更換，防止軸承磨損加??；
對于雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，還需關(guān)注冷卻液循環(huán)狀態(tài)，確保密封冷卻效果。
三、電氣系統(tǒng)檢測：預(yù)防安全隱患
電纜連接檢查：定期查看電源線接頭是否松動、老化，防止因接觸不良引發(fā)短路或漏電；
絕緣電阻測試：每季度使用兆歐表檢測電機(jī)繞組對地絕緣電阻值，確保不低于0.5MΩ；
控制柜維護(hù)：保持控制柜干燥通風(fēng)，緊固繼電器、接觸器接線端子，防止灰塵積聚引起誤動作；
漏電保護(hù)裝置測試：定期模擬漏電情況，驗證保護(hù)功能是否正常。
四、運行狀態(tài)監(jiān)測：提前預(yù)警故障風(fēng)險
操作人員應(yīng)密切關(guān)注排污泵的運行聲音、電流變化、出水壓力等參數(shù)：
異常噪音可能預(yù)示葉輪磨損或軸承損壞；
電流升高可能是泵體內(nèi)堵塞或電機(jī)負(fù)載過大；
出水量減少則需排查葉輪間隙增大或管道堵塞問題。
建議安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與異常報警，提升運維效率。
切割式排污泵作為污水處理系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其清潔與保養(yǎng)工作不容忽視。通過定期清淤、潤滑管理、電氣檢測與運行監(jiān)測相結(jié)合的方式，不僅能有效降低故障率，還能顯著提升設(shè)備運行效率和使用壽命。企業(yè)應(yīng)建立完善的維護(hù)制度，結(jié)合人工巡檢與智能監(jiān)控手段，推動排污泵從“被動維修”向“主動保養(yǎng)”轉(zhuǎn)變，為高效穩(wěn)定的污水處理提供堅實保障。
